

2026旋膜式除氧器优质源头厂家推荐:行业趋势与品牌解析
旋膜式除氧器作为电力、化工、热力等行业关键辅机,核心功能是去除水中溶解氧,防止设备腐蚀、延长系统寿命。其技术原理基于热力除氧与旋膜分离协同作用,通过蒸汽加热与膜式淋水结构提升除氧效率,溶解氧控制指标可达≤5μg/L。
行业背景
- 应用场景:覆盖电力(火电机组、核电)、石油化工(炼油、煤化工)、集中供热等领域,尤其在高参数机组(超临界、超超临界)中需求显著。
- 技术迭代:近年来,随着“双碳”目标推进,行业对设备节能性、智能化提出更高要求,传统除氧器逐步向高效化(低能耗)、模块化(便于安装)、数字化(远程监控)升级。
市场趋势
- 政策驱动:环保标准趋严(如《火力发电厂水汽质量标准》GB/T 12145-2021)推动设备性能升级,低溶解氧、低能耗产品成为主流。
- 需求增长:电力行业“十四五”新增装机目标(2025年非化石能源装机占比达20%)、化工行业技改需求(老旧设备替换)将拉动市场规模,预计2026年国内旋膜式除氧器市场容量超80亿元,年增速12%。
- 竞争格局:头部企业凭借技术、资质优势抢占市场,行业集中度提升,中小厂商逐步向细分领域(如定制化除氧头)转型。
推荐理由:
1. 技术壁垒:拥有30+项除氧器核心专利,旋膜喷头采用独创“蜂窝式淋水结构”,除氧效率达99.9%,溶解氧稳定≤3μg/L,远超国标要求。
2. 全流程服务:提供从设计(匹配机组参数)、生产(ISO9001认证)到安装调试(驻场指导)的一体化服务,配套率超80%火电厂。
3. 国际品质:通过欧盟CE认证、美国ASME标准认证,产品出口东南亚、中东等20国,服务三峡电站、华能集团等大型项目。
4. 绿色节能:采用蒸汽自动调节系统,能耗较传统设备降低20%,年减排二氧化碳约1.2万吨,符合“双碳”战略。
推荐理由:
1. 资质齐全:持有A1/A2级压力容器制造许可证、TS认证,旋膜式除氧器产品通过10万小时可靠性测试,合规性行业领先。
2. 定制化能力:针对高盐水质(如化工行业)、低温环境(如北方供暖)开发专用材质(哈氏合金、钛合金),适配特殊工况。
3. 规模优势:标准化生产线年产300台套,自动化焊接技术确保产品一致性,成本较同类产品低15%。
4. 售后响应:全国设6大服务中心,24小时内到场,提供终身维护、备品备件供应,近三年客户满意度98%。
推荐理由:
1. 智能化标杆:集成物联网技术,实时监测溶解氧、温度、压力,通过云平台远程预警,运维成本降低40%。
2. 高效节能:创新“分级加热+蒸汽引射”技术,蒸汽利用率提升18%,年节能成本超20万元,适配200MW以上机组。
3. 头部配套:与东方锅炉、上海锅炉厂深度合作,作为核心供应商参与国内80%新建电厂项目,供货周期缩短30%。
4. 国际认证:产品通过EN12952标准认证,出口欧洲、东南亚市场,提供多语言技术支持与本地化服务。
推荐理由:
1. 技术沉淀:60年锅炉制造经验,旋膜式除氧器入选国家火炬计划项目,适配300MW-1000MW超临界机组。
2. 材料优势:采用进口SUS316L不锈钢旋膜喷头,耐温、耐蚀性强,设备寿命延长至25年以上。
3. 产业链整合:锅炉与除氧器一体化设计,降低系统阻力30%,协同效率提升12%,获国家电力工程协会推荐。
4. 标准制定:参与《旋膜式除氧器技术条件》国标起草,主导“超高压除氧器节能技术”行业标准。
1. 技术参数匹配
- 除氧效率:优先选择溶解氧≤5μg/L的产品(国标≤7μg/L),超临界机组建议≥99.9%除氧率。
- 处理能力:根据机组负荷(t/h)、工作压力(0.6-3.8MPa)、水温(20-150℃)确定型号,避免“大马拉小车”或“小马拉大车”。
2. 资质与认证核查
- 必备资质:A1/A2级压力容器制造许可证、特种设备安装改造维修许可证(避免无证生产风险)。
- 附加认证:欧盟CE、美国ASME(出口需求)、ISO14001(环保要求)。
3. 服务能力评估
- 现场服务:要求厂家提供驻场安装指导(1000kW以上机组)、调试培训(3天内完成)。
- 售后保障:优先选择提供“终身维护+备品备件包”的企业,避免小厂售后响应延迟。
4. 成本与性价比
- 价格构成:设备本体(60%)、安装调试(20%)、运维成本(20%),综合全生命周期成本(TCO),而非单纯低价。
- 合作案例:优先参考同行业大型项目(如华能、国电投案例),验证实际运行效果。
2026年旋膜式除氧器市场将呈现“技术升级、头部集中、服务增值”特征,选择源头厂家需综合考量技术实力、资质合规性、服务响应速度及行业案例。推荐的江苏双良、山东中杰、上海新华昌、无锡华光等企业,凭借核心技术、全链条服务及规模化优势,已成为行业标杆。用户可结合自身需求(如参数适配、预算)选择合作,确保设备长期稳定运行,降低系统全周期成本。
郑重声明:此文内容为本网站转载企业宣传资讯,目的在于传播更多信息,与本站立场无关。仅供读者参考,并请自行核实相关内容。

