去掉一层膜，折叠屏才第一次摸到“真玻璃”

近期，伯恩光学发布柔性玻璃技术品牌“太极柔晶”分区梯度柔性玻璃（Zoned Thickness Gradient Glass，简称ZTG）。在同一片玻璃上，中央弯折区薄至30微米，两侧非弯折区厚达300微米量级，接近300微米的厚度差让柔韧与强度首次并存。更关键的是，ZTG成为全球首款无需外覆塑料缓冲膜就可独立使用的折叠屏玻璃盖板。在折叠屏持续走向轻薄化、高可靠性演进的背景下，这种变化不只是参数进阶，更是把折叠屏盖板从“超薄玻璃加一层膜”的叠层方案，推向“一片玻璃自己解决问题”的新阶段。

折叠屏盖板长期面临两难的选择，薄才能折，厚才不碎。早期CPI透明CPI透明聚酰亚胺本质是塑料，手感与耐刮性撑不起旗舰定位，已逐步退场。接棒的UTG超薄玻璃解决了硬度问题，却因整片厚度均一、抗冲击性不足，不得不在表面再覆盖一层PET或CPI缓冲膜补强。保护加上去了，触感变软了，透光率也打了折，还多出一个可能脱层、起泡的界面。用户抱怨多年的“塑料感”，很多时候并非来自屏幕本身，而是来自这层膜。

面对以上问题，ZTG换了一种解法，不做整片减法，改做分区设计。屏幕中央频繁弯折区域减薄至30微米，继承UTG的柔韧特性；两侧非弯折区增厚至300微米量级，厚度、强度与抗冲击性接近直板手机玻璃面板。伯恩光学执行董事、副总裁杨俊建表示，“太极柔晶”ZTG让折叠屏在弯折性与表面强度之间取得平衡。取消缓冲后，用户直接触到玻璃本身，而非隔着塑料膜操作。消费者苦盼的折叠屏原生顺滑与通透视效，这样有了落地可能。

一片玻璃两种厚度，真正的难点在过渡区

在同一片玻璃上做出稳定厚度差并不容易。厚度骤变会带来光学畸变、触感台阶与应力集中，而应力集中处往往就是折裂的起点。伯恩光学独创的“液体柔性塑形技术”，以液态方式完成成型，不经过黄光、贴膜、冷加工，也不依赖梯度蚀刻，使厚度连续变化、过渡无痕；过渡区的尺寸、厚度差乃至曲线形态，还可按终端厂商设计需求定制。这让ZTG不是简单“中间薄、两边厚”，而是把分区结构做成可制造、可定制的工程方案。

行业另一条路线是UFG不等厚玻璃，采用梯度蚀刻，将中央弯折区减薄至30微米、两侧保留70至150微米。原理清晰，却要求在精密蚀刻、强化、光学胶涂布等环节精准控制厚度梯度，条件严苛、良率低，高精度设备依赖进口也制约国产化进程。ZTG绕开蚀刻，用成形而非去除的方式得到厚度差，在良率、成本与产业化速度上更有优势，可实现的厚度差也更大。据披露，ZTG弯折半径小于0.5毫米，折叠寿命测试可达100万次以上，均优于传统均一厚度UTG方案。

从高端折叠屏出发，ZTG打开的不只是一片盖板

伯恩光学品牌运营官张楠表示，“太极柔晶”ZTG是伯恩光学发布的第二个技术品牌，它的意义在于把折叠屏盖板沿用多年的“UTG加缓冲膜”叠层方案整体替换掉。它不是推翻超薄玻璃的柔性路线，而是把柔性路线一直没解决的那一端——强度，用结构补上。对终端厂商而言，少一层膜，意味着少一个界面、少一道材料约束，也意味着整机设计可以围绕一片玻璃重新安排；对用户而言，指尖接触的是玻璃本来的样子，通透度和触感不再被塑料膜稀释。

ZTG将率先应用于高端折叠屏手机与折叠平板，并向可卷曲电视、AR/VR/MR设备及智能座舱等场景延伸。伯恩光学在全球布局九大生产基地，累计投资超500亿元，员工超10万人，年产能25亿件，是全球首个实现CPI薄膜盖板量产的厂商，此后又实现UTG量产。从CPI、UTG到ZTG，三代折叠屏盖板材料的量产节点落在同一家中国企业身上，这在折叠屏最核心的材料环节并不多见。发布会上的参数不等于产线良率，ZTG能否真正改写盖板材料格局，未来一两年，产线与订单会给出答案；但至少，折叠屏“真玻璃”时代已经有人推开了门。

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