兰州石化：小修小改废旧电瓶再“上岗”提质增效细节出发再发力

日前，兰州石化化工储运中心通过对叉车电瓶进行小改造，对报废叉车电瓶“回收”进行“调酸”处理重组后再“上岗”，年节省采购费用50余万元。

据了解，兰州石化化工储运中心目前所使用的电瓶叉车大部分使用年限超过5年，超过厂家设计电瓶最大寿命，部分电瓶出现容量下降、续航不足的现象，对化工产品正常出入库造成一定影响。

购置一个新电瓶每台需3万元左右，全部费用高达50多万元；不更换，叉车续航不足，又影响日常产品出入库作业。对此，车间员工集中技术骨干力量，成立攻关小组，对62组叉车电瓶容量进行全面统计，发现电瓶容量越低、充满电所需时间越少、续航时间越短。大家分头查阅资料、咨询厂家，反复试验后，发现通过调节电瓶电解液比重可以增加电瓶容量。车间随即对续航不足1小时的两台叉车电瓶“回收”重新进行“调酸”处理。经过重新“调酸”后的电瓶在使用后续航能力明显提升，由之前使用40分钟提升至使用2至3小时以上，基本可满足生产需求。

有了前期的电瓶“调酸”经验后，化工储运中心进一步制定测量电瓶单节电压加“调酸”的方案，对容量小、使用时长小于2小时的29组备用电瓶重新进行回收组装试验，逐节测试电瓶单节电压，最终挑选出17组单节电压大于2.13伏的电瓶“回收”重新组装使用。截至目前，这17台“回收”重组电瓶叉车运行状态均良好，达到了提质增效的目的。

提质增效不仅从大处着眼，更从细节小处着手。当前，兰州石化公司广大员工将提质增效工作融入到本职工作中，围绕目标，集思广益，主动作为，从岗位做起，从身边小事做起，出现了一大批实用的提质增效小妙招，取得了显著成效。

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